數(shù)控木工車床是一種高精度、高效率的機械木工機械，當您在使用機器時遇到系統(tǒng)錯誤或隨機錯誤的困擾時，請開始學習故障排除的解決方案。
1.數(shù)控木工車床無法啟動。
a. 檢查啟動開關是否已完全按下。
b. 檢查紅色停止開關是否完全伸出。
c. 檢查電源線是否插入電源插座。
d. 檢查電源是否打開（重置斷路器）。
e. 斷開機器電源，檢查插頭接線是否正確。檢查橡膠絕緣層是否剝得足夠多，不會導致連接不良。檢查所有螺釘是否擰緊。
2.木工數(shù)控車床不停轉。
這種情況非常罕見，因為機器設計有故障保護功能。如果發(fā)生這種情況并且您無法修復故障，請尋求專業(yè)幫助。機器必須斷開電源，并且在故障排除之前切勿運行。
內部斷路器故障。 更換斷路器。
3. 電機試圖啟動，但不轉動。
a. 斷開機器電源，嘗試用手轉動主軸。 如果主軸不轉動，請檢查卡住的原因。
b. 電機故障。更換電機。
c. 主軸運轉時無冷卻液。更換電機。
4.電機過熱。
電機設計為熱運行，但如果過熱，它有一個內部熱過載保護器，它會關閉電機，直到電機冷卻，然后自動重置。如果電機過熱，請等到冷卻后再重新啟動。如果電機持續(xù)關閉，請檢查原因。常見原因是切削刀具鈍、冷卻液箱中沒有水、冷卻液管堵塞以及環(huán)境溫度過高。
5. 切割過程中主軸減速。
a. 切削刀具鈍了。更換刀具或重新打磨。
b. 進料速度過快。減慢進料速度。
6.測試錯誤檢測系統(tǒng)，包括以下幾個方面。
a.測量傳感器的制造誤差及其在機床上的安裝誤差造成傳感器系統(tǒng)本身的測量誤差。
b.由于機床零部件和機構的誤差以及在使用過程中的變形造成傳感器的測量誤差。
7、干擾誤差。
由于環(huán)境干擾和運行條件變化而引起的隨機誤差。
8.加工系統(tǒng)錯誤。
切削負荷引起的變形，包括機床、刀具、工件和夾具變形引起的誤差。這種誤差又稱為“刀”，它引起加工零件形狀的扭曲，尤其在加工薄壁工件或使用薄壁刀具時，這種誤差更為嚴重。
9、加工時機床的振動誤差。
由于加工過程的靈活性和加工變量較大，其運行狀態(tài)有較大可能性，陷入不穩(wěn)定區(qū)域，從而產(chǎn)生強烈的抖動。導致加工表面質量變差和幾何形狀誤差。重新調平木工車床，確保機床無竄動。
10. 原始制造錯誤。
數(shù)控木工車床加工誤差是指機床工作零件的幾何形狀、表面質量、運動間的位置誤差等引起的誤差，是數(shù)控機床幾何誤差的主要原因。
11.錯誤控制系統(tǒng)。
包括數(shù)控木工車床各軸伺服誤差（輪廓跟隨誤差）、CNC插補誤差。
12.熱變形誤差。
由于設備內部熱源及環(huán)境熱干擾造成機床結構產(chǎn)生熱變形誤差。
以上所講的都是數(shù)控木工車床產(chǎn)生誤差的主要原因，造成誤差的主要原因根據(jù)誤差的特征和性質可分為2大類：系統(tǒng)誤差和隨機誤差。數(shù)控木工車床的系統(tǒng)誤差是機床固有的誤差，即重復性誤差，是數(shù)控車床機床幾何誤差的主要成分，也具有重復性。利用這一特點，可以進行“離線”測量，可以采用“離線檢測-開環(huán)補償”技術進行修正和補償，使其減小，達到機床精度加強的目的。以上就是數(shù)控木工車床產(chǎn)生誤差的原因分析，請根據(jù)您設備的情況進行處理。
